จากระบบควบคุมพื้นฐานสู่การผลิตอัจฉริยะด้วย FactoryTalk

การเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงที่เกิดขึ้นในวันนี้ไม่ได้เกิดขึ้นภายใน PLC เอง แต่เกิดขึ้นรอบๆ PLC ต่างหาก

ทันสมัยอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมระบบต่างๆ ไม่ได้แยกตัวออกจากกันอีกต่อไปแล้ว แต่เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ระดับสูงกว่า เช่นแฟคทอรี่ทอล์คซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของร็อคเวลล์ ออโต้.

สิ่งนี้เปลี่ยนแปลงวิธีการดำเนินงานของโรงงานในทางปฏิบัติอย่างมาก

ตัวอย่างเช่นคอนโทรลล็อกซ์ระบบอาจยังคงจัดการกับตรรกะของเครื่องจักรที่รวดเร็วได้ แต่ตอนนี้มันยังส่งข้อมูลไปยัง...แฟคทอรี่ทอล์คซึ่งสามารถ:

• ติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรเมื่อเวลาผ่านไป

• บันทึกประวัติการแจ้งเตือนข้ามกะการทำงาน

• ตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิต (OEE)

• แสดงภาพสาเหตุของการหยุดทำงานแบบเรียลไทม์

นั่นหมายความว่าวิศวกรไม่ต้องคาดเดาอีกต่อไปว่าทำไมเครื่องจักรถึงหยุดทำงาน พวกเขาสามารถมองเห็นสาเหตุได้

โดยทั่วไปอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมการตั้งค่าในปัจจุบันอาจมีลักษณะดังนี้:

• คอมแพคล็อกซ์จัดการตรรกะระดับเครื่องจักร

• คอนโทรลล็อกซ์บริหารจัดการการประสานงานการผลิตขนาดใหญ่

• ระบบ PLCดำเนินการลูปควบคุมแบบเรียลไทม์

• แฟคทอรี่ทอล์ครวบรวมและแสดงผลข้อมูลการผลิตทั้งหมด

• ร็อคเวลล์ ออโต้นำเสนอระบบนิเวศแบบบูรณาการโดยรวม

โครงสร้างแบบหลายชั้นนี้เองที่ทำให้สิ่งที่ทันสมัยมีความโดดเด่นอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมระบบเหล่านี้เป็นมากกว่าแค่ระบบอัตโนมัติ—มันกลายเป็นแพลตฟอร์มการมองเห็นภาพรวมการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ

ในโรงงานหลายแห่ง การเชื่อมต่อแบบง่ายๆ ก็เพียงพอแล้วระบบ PLCถึงแฟคทอรี่ทอล์คช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้อย่างมาก เนื่องจากตรวจพบปัญหาเล็กๆ ได้เร็วกว่า แทนที่จะปล่อยให้ปัญหาเหล่านั้นลุกลามกลายเป็นความล้มเหลวครั้งใหญ่

ทำไมต้องเลือก Rockwell Automation และอัลเลน-แบรดลีย์การควบคุมยังคงมีความสำคัญมากกว่าที่เคย

มีความเข้าใจผิดกันทั่วไปว่าระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนไปจากรูปแบบดั้งเดิมระบบ PLCในความเป็นจริง สิ่งที่เกิดขึ้นกลับตรงกันข้าม

สิ่งที่กำลังเปลี่ยนแปลงคือบทบาทของอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมข้างในร็อคเวลล์ ออโต้สถาปัตยกรรม

แทนที่จะเป็นเพียง "ฮาร์ดแวร์ควบคุม" ระบบต่างๆ เช่นคอนโทรลล็อกซ์และคอมแพคล็อกซ์ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของระบบนิเวศข้อมูลที่ใหญ่ขึ้นแล้ว

นี่คือภาพที่เกิดขึ้นจริงในโรงงาน:

1. ลดระยะเวลาหยุดทำงานด้วยการมองเห็นภาพรวมที่ดีขึ้น

กับแฟคทอรี่ทอล์ควิศวกรสามารถวิเคราะห์ได้ว่าเครื่องจักรหยุดทำงานเมื่อใดและเพราะเหตุใด เมื่อรวมกับระบบ PLCซึ่งจะช่วยให้สามารถใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์แทนการซ่อมแซมเมื่อเกิดปัญหาขึ้นแล้ว

2. ความเสถียรในการผลิตที่สูงขึ้น

เพราะอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมมีการบูรณาการอย่างแน่นหนากับร็อคเวลล์ ออโต้ซอฟต์แวร์ดังกล่าวช่วยให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งจะช่วยรักษาผลผลิตให้คงที่

3. ใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้ดียิ่งขึ้น

โรงงานต่างๆ ไม่ได้ซื้อเครื่องจักรใหม่เสมอไป แต่พวกเขามักจะอัปเกรดเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วคอนโทรลล็อกซ์หรือคอมแพคล็อกซ์ระบบต่างๆ และเชื่อมต่อเข้ากับระบบเหล่านั้นแฟคทอรี่ทอล์คช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

4. ปรับขนาดการใช้งานกับพืชได้ง่ายขึ้น

มาตรฐานระบบ PLCการดำเนินการข้ามโรงงานหลายแห่งช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถจำลองกระบวนการได้ง่ายขึ้นภายในโรงงานเดียวกันร็อคเวลล์ ออโต้ระบบนิเวศ

กล่าวโดยสรุป มูลค่าของอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุมปัจจุบันไม่ใช่แค่การควบคุมเครื่องจักรอีกต่อไปแล้ว แต่เป็นการเชื่อมต่อเครื่องจักรเหล่านั้นเข้าด้วยกัน

บทสรุป

หากมองย้อนกลับไปในภาพรวมของการผลิตสมัยใหม่ สิ่งหนึ่งที่ชัดเจนคือ ไม่มีอะไรดำเนินไปได้หากปราศจากระบบควบคุม และมีระบบควบคุมเพียงไม่กี่ระบบเท่านั้นที่ได้รับความไว้วางใจอย่างกว้างขวางเท่ากับระบบควบคุมอัลเลน-แบรดลีย์ควบคุม.

ผ่านระบบ PLCชอบคอนโทรลล็อกซ์และคอมแพคล็อกซ์ได้รับการสนับสนุนโดยแฟคทอรี่ทอล์คและบูรณาการเข้าด้วยกันร็อคเวลล์ ออโต้โรงงานต่างๆ กำลังมีความมั่นคงมากขึ้น คาดการณ์ได้ง่ายขึ้น และจัดการได้ง่ายขึ้นมาก

สิ่งที่เคยเป็นระบบอัตโนมัติเชิงกลล้วนๆ กำลังกลายเป็นระบบเชื่อมต่อที่ข้อมูลมีความสำคัญพอๆ กับตรรกะการควบคุม

แต่สิ่งสำคัญที่สุดยังคงเหมือนเดิม:

อัลเลน-แบรดลีย์ควบคุม,คอนโทรลล็อกซ์,คอมแพคล็อกซ์,ระบบ PLC,แฟคทอรี่ทอล์ค, และร็อคเวลล์ ออโต้—ทำงานร่วมกันเพื่อให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นในทุกกะการทำงาน